ஒரு உயர் அழுத்த உலை (காந்த உயர் அழுத்த உலை) வினைத்திறன் உபகரணங்களுக்கு காந்த இயக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க புதுமையை பிரதிபலிக்கிறது. பாரம்பரிய பேக்கிங் சீல்கள் மற்றும் இயந்திர சீல்களுடன் தொடர்புடைய தண்டு சீலிங் கசிவு சிக்கல்களை இது அடிப்படையில் தீர்க்கிறது, பூஜ்ஜிய கசிவு மற்றும் மாசுபாட்டை உறுதி செய்கிறது. இது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், குறிப்பாக எரியக்கூடிய, வெடிக்கும் மற்றும் நச்சுப் பொருட்களுக்கு, இரசாயன எதிர்வினைகளை நடத்துவதற்கான சிறந்த சாதனமாக அமைகிறது, அங்கு அதன் நன்மைகள் இன்னும் தெளிவாகின்றன.
Ⅰ.அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு உள்ளமைவு மூலம், உலை குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளுக்குத் தேவையான வெப்பமாக்கல், ஆவியாதல், குளிரூட்டல் மற்றும் குறைந்த வேக கலவையை அடைய முடியும். வினையின் போது ஏற்படும் அழுத்தக் கோரிக்கைகளைப் பொறுத்து, அழுத்தக் கலனின் வடிவமைப்புத் தேவைகள் மாறுபடும். உற்பத்தியானது செயலாக்கம், சோதனை மற்றும் சோதனை செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட தொடர்புடைய தரநிலைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.
உயர் அழுத்த உலைகள் பெட்ரோலியம், ரசாயனங்கள், ரப்பர், பூச்சிக்கொல்லிகள், சாயங்கள், மருந்துகள் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வல்கனைசேஷன், நைட்ரேஷன், ஹைட்ரஜனேற்றம், அல்கைலேஷன், பாலிமரைசேஷன் மற்றும் ஒடுக்கம் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு அழுத்தக் கலன்களாகச் செயல்படுகின்றன.
Ⅱ.செயல்பாட்டு வகைகள்
உயர் அழுத்த உலைகளை தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளாக வகைப்படுத்தலாம். அவை பொதுவாக ஜாக்கெட் செய்யப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆனால் உள் சுருள் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது கூடை வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகளையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். வெளிப்புற சுழற்சி வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது ரிஃப்ளக்ஸ் ஒடுக்க வெப்பப் பரிமாற்றிகளும் விருப்பங்களாகும். இயந்திர கிளர்ச்சியாளர்கள் மூலமாகவோ அல்லது காற்று அல்லது மந்த வாயுக்களை குமிழியாக மாற்றுவதன் மூலமாகவோ கலவையை அடையலாம். இந்த உலைகள் திரவ-கட்ட ஒரே மாதிரியான எதிர்வினைகள், வாயு-திரவ எதிர்வினைகள், திரவ-திட எதிர்வினைகள் மற்றும் வாயு-திட-திரவ மூன்று-கட்ட எதிர்வினைகளை ஆதரிக்கின்றன.
விபத்துகளைத் தவிர்க்க, குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விளைவுகளைக் கொண்ட எதிர்வினைகளில், எதிர்வினை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. தொகுதி செயல்பாடுகள் ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானவை, அதேசமயம் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
Ⅲ.கட்டமைப்பு அமைப்பு
உயர் அழுத்த உலைகள் பொதுவாக ஒரு உடல், ஒரு உறை, ஒரு பரிமாற்ற சாதனம், ஒரு கிளர்ச்சியாளர் மற்றும் ஒரு சீல் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
உலை உடல் மற்றும் உறை:
இந்த ஓடு ஒரு உருளை வடிவ உடல், ஒரு மேல் உறை மற்றும் ஒரு கீழ் உறையால் ஆனது. மேல் உறையை நேரடியாக உடலுடன் பற்றவைக்கலாம் அல்லது எளிதாக பிரிப்பதற்காக விளிம்புகள் வழியாக இணைக்கலாம். இந்த உறையில் மேன்ஹோல்கள், கை துளைகள் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை முனைகள் உள்ளன.
கிளர்ச்சி அமைப்பு:
உலையின் உள்ளே, எதிர்வினை வேகத்தை அதிகரிக்கவும், நிறை பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும், வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும் ஒரு கிளர்ச்சியாளர் கலவையை எளிதாக்குகிறார். கிளர்ச்சியாளர் ஒரு இணைப்பு வழியாக பரிமாற்ற சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
சீலிங் சிஸ்டம்:
நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அணு உலையில் உள்ள சீல் அமைப்பு, முதன்மையாக பேக்கிங் சீல்கள் மற்றும் இயந்திர சீல்கள் உள்ளிட்ட டைனமிக் சீலிங் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
Ⅳ.பொருட்கள் மற்றும் கூடுதல் தகவல்கள்
உயர் அழுத்த உலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களில் கார்பன்-மாங்கனீசு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, சிர்கோனியம் மற்றும் நிக்கல் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் (எ.கா., ஹேஸ்டெல்லாய், மோனல், இன்கோனல்), அத்துடன் கூட்டுப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ஆய்வக அளவிலான நுண்-உலைகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு மற்றும்Hஐயோபஉறுதி செய்Rஉந்துசக்திகள், தயங்காமல்Cஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-08-2025
