உயர் அழுத்த உலை (காந்த உயர் அழுத்த உலை) எதிர்வினை சாதனங்களுக்கு காந்த இயக்கி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க கண்டுபிடிப்புகளைக் குறிக்கிறது. பாரம்பரிய பேக்கிங் முத்திரைகள் மற்றும் இயந்திர முத்திரைகளுடன் தொடர்புடைய ஷாஃப்ட் சீல் கசிவு சிக்கல்களை இது அடிப்படையில் தீர்க்கிறது, பூஜ்ஜிய கசிவு மற்றும் மாசுபாட்டை உறுதி செய்கிறது. இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், குறிப்பாக எரியக்கூடிய, வெடிக்கும் மற்றும் நச்சுப் பொருட்களுக்கு இரசாயன எதிர்வினைகளை நடத்துவதற்கான சிறந்த சாதனமாக அமைகிறது, அதன் நன்மைகள் இன்னும் தெளிவாகத் தெரியும்.
Ⅰ.அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு உள்ளமைவு மூலம், உலை குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளுக்கு தேவையான வெப்பம், ஆவியாதல், குளிர்ச்சி மற்றும் குறைந்த வேக கலவையை அடைய முடியும். எதிர்வினையின் போது அழுத்தம் தேவைகளைப் பொறுத்து, அழுத்தம் பாத்திரத்தின் வடிவமைப்பு தேவைகள் மாறுபடும். உற்பத்தி, செயலாக்கம், சோதனை மற்றும் சோதனைச் செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட தொடர்புடைய தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
பெட்ரோலியம், இரசாயனங்கள், ரப்பர், பூச்சிக்கொல்லிகள், சாயங்கள், மருந்துகள் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்களில் உயர் அழுத்த உலைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வல்கனைசேஷன், நைட்ரேஷன், ஹைட்ரஜனேற்றம், அல்கைலேஷன், பாலிமரைசேஷன் மற்றும் ஒடுக்கம் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு அழுத்தக் கப்பல்களாகச் செயல்படுகின்றன.
Ⅱ.செயல்பாட்டு வகைகள்
உயர் அழுத்த உலைகளை தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் என வகைப்படுத்தலாம். அவை பொதுவாக ஜாக்கெட் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆனால் உள் சுருள் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது கூடை வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகளையும் உள்ளடக்கியிருக்கும். வெளிப்புற சுழற்சி வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது ரிஃப்ளக்ஸ் கன்டென்சேஷன் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஆகியவையும் விருப்பங்களாகும். மெக்கானிக்கல் கிளர்ச்சியாளர்கள் மூலமாகவோ அல்லது குமிழ் காற்று அல்லது மந்த வாயுக்கள் மூலமாகவோ கலவையை அடையலாம். இந்த உலைகள் திரவ-நிலை ஒரே மாதிரியான எதிர்வினைகள், வாயு-திரவ எதிர்வினைகள், திரவ-திட எதிர்வினைகள் மற்றும் வாயு-திட-திரவ மூன்று-கட்ட எதிர்வினைகளை ஆதரிக்கின்றன.
விபத்துக்களைத் தவிர்ப்பதற்கு எதிர்வினை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விளைவுகளுடன் எதிர்வினைகளில். தொகுதி செயல்பாடுகள் ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானவை, அதேசமயம் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு தேவை.
Ⅲ.கட்டமைப்பு கலவை
உயர் அழுத்த உலைகள் பொதுவாக ஒரு உடல், ஒரு கவர், ஒரு பரிமாற்ற சாதனம், ஒரு கிளர்ச்சியாளர் மற்றும் ஒரு சீல் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
உலை உடல் மற்றும் கவர்:
ஷெல் ஒரு உருளை உடல், ஒரு மேல் அட்டை மற்றும் ஒரு கீழ் கவர் செய்யப்படுகிறது. மேல் அட்டையை நேரடியாக உடலுடன் பற்றவைக்கலாம் அல்லது எளிதில் பிரிப்பதற்கு விளிம்புகள் வழியாக இணைக்கலாம். அட்டையில் மேன்ஹோல்கள், ஹேண்ட்ஹோல்கள் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை முனைகள் உள்ளன.
கிளர்ச்சி அமைப்பு:
அணுஉலையின் உள்ளே, ஒரு கிளர்ச்சியாளர் எதிர்வினை வேகத்தை அதிகரிக்கவும், வெகுஜன பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும், வெப்பப் பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும் கலக்க உதவுகிறது. கிளர்ச்சியாளர் ஒரு இணைப்பு வழியாக பரிமாற்ற சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
சீல் அமைப்பு:
அணுஉலையில் உள்ள சீல் அமைப்பு, நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முதன்மையாக பேக்கிங் சீல்கள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் உட்பட டைனமிக் சீல் செய்யும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
Ⅳ.பொருட்கள் மற்றும் கூடுதல் தகவல்
உயர் அழுத்த உலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களில் கார்பன்-மாங்கனீசு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, சிர்கோனியம் மற்றும் நிக்கல் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் (எ.கா. ஹாஸ்டெல்லாய், மோனல், இன்கோனல்), அத்துடன் கூட்டுப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ஆய்வக அளவிலான மைக்ரோ-ரியாக்டர்கள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்குHஐயோபிஉறுதிRஉற்பத்தியாளர்கள், தயங்க வேண்டாம்Cஎங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-08-2025
