டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்துவதில் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

சுருக்கம்: மூலக்கூறு வடிகட்டுதல்குறுகிய-பாதை வடித்தல் என்றும் அழைக்கப்படும் மூலக்கூறு வடித்தல் என்பது, வெவ்வேறு பொருட்களின் மூலக்கூறு இயக்கத்தின் சராசரி தடையற்ற பாதையில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், உயர் வெற்றிடத்தில் பொருட்களைப் பிரித்தெடுக்கும் ஒரு சமநிலையற்ற வடித்தல் செயல்முறையாகும். மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் உயர் வெற்றிட அளவு, குறைந்த வடித்தல் வெப்பநிலை, குறைந்த வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் உயர் பிரித்தெடுப்புத் திறன் போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இது உயர் கொதிநிலை கொண்ட பொருட்களின் பிரித்தெடுப்புச் செலவை மேலும் குறைத்து, வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களின் தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது. மேலும், உயர் கொதிநிலை, வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையக்கூடிய பொருட்களைப் பிரித்தெடுப்பதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் இது பொருத்தமானது. தற்போது, ​​மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் பெட்ரோலிய வேதியியல், நுண் வேதியியல் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தக் கட்டுரை, டைகிளிசரைடுகளை சுத்திகரிப்பதில் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டைப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்: மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம்டைகிளிசரைடுகள்; சுத்திகரிப்பு பயன்பாடு

இரசாயன உற்பத்தியில், பல பொருட்கள் கலவைகளின் வடிவில் காணப்படுகின்றன. உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இந்தப் பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட தூய்மைக்கு பிரிக்க வேண்டும். பல்வேறு பிரித்தல் முறைகளில், காய்ச்சி வடித்தல் ஒரு பொதுவான முறையாகும், மேலும் மூலக்கூறு காய்ச்சி வடித்தல் தொழில்நுட்பம் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. தற்போது, ​​இரசாயனத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இத்துறை தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் வளர்ச்சிக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கத் தொடங்கியுள்ளது. மூலக்கூறு காய்ச்சி வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இறுதிப் பொருட்கள் போன்ற அம்சங்கள் பசுமைக் கண்ணோட்டத்தில் இயக்கப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் பசுமையான நுண் இரசாயன வளர்ச்சியை ஒரு யதார்த்தமாக மாற்ற முடியும்.

I.மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டம்

1. மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் என்பது உள்நாட்டிலும் சர்வதேச அளவிலும் கணிசமான கவனத்தை ஈர்த்துள்ள ஒரு வளர்ந்து வரும் இரசாயன உற்பத்தி நுட்பமாகும். இது ஒரு இயற்பியல் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பமாக இருப்பதுதான் இதன் தனித்துவமான அம்சமாகும். இது பாரம்பரிய வடித்தல் முறைகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, மேலும் தொழில்நுட்பத் திறன் மற்றும் பிரிப்புத் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய வடித்தலை விட இது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேலானது. மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தில் பிரிப்பதற்கான உந்து சக்தியானது, வெவ்வேறு பொருட்களின் மூலக்கூறுகளின் இயக்கம் மற்றும் அதன் விளைவாக அவற்றின் சராசரி தடையற்ற பாதைகளில் ஏற்படும் வேறுபாடுகளிலிருந்து வருகிறது. பிரிப்பானில் அழுத்தம் குறைந்து வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​மூலக்கூறு இயக்கம் வேகமடைகிறது, இது மூலக்கூறு விட்டத்தில் ஒரு குறைவை ஏற்படுத்துகிறது. பிரிப்பான் செயல்படும்போது, ​​மூலக்கூறு விட்டங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் படிப்படியாக அதிகரித்து, இறுதியில் பொருட்களின் பிரிப்பு வெற்றிகரமாக நடைபெறுகிறது. இந்தப் பிரிப்பு சாதனத்தில் ஒரு ஆவியாக்கி, வெப்பமூட்டும் தகடுகள், ஒடுக்கும் தகடுகள் போன்றவை அடங்கும். உயர் வெற்றிடச் சூழலில், வெப்பமூட்டும் தகடுகள் மற்றும் ஒடுக்கும் தகடுகள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதால், கலந்திருக்கும் மூலத் திரவத்தில் உள்ள மூலக்கூறுகள் பிரிந்து ஒடுக்கும் தகடுகளை நோக்கிப் பாய்கின்றன, இதன் மூலம் இறுதியாக வெற்றிகரமான பிரிப்பு அடையப்படுகிறது.

2. மூலக்கூறு வடித்தலில் உள்ள முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

பசுமை நுண் இரசாயன உற்பத்தியில் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்க, வடித்தல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியத் தொழில்நுட்பங்களை முழுமையாகப் பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். முழுமையான புரிதலுடன் மட்டுமே இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். மூலக்கூறு வடித்தலில் பல முக்கியத் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது உயர் வெற்றிட அடைப்புத் தொழில்நுட்பம். இது முழு மூலக்கூறு வடித்தல் செயல்முறையையும் சீராகச் செயல்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும். உயர் வெற்றிட அடைப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, மூலக்கூறு வடித்தலுக்கு ஒரு வெற்றிடச் சூழலை உருவாக்க முடியும், அதன் மூலம் அடுத்தடுத்த மூலக்கூறு வடித்தல் செயல்முறைகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. மூலக்கூறு வடித்தல் ஆவியாக்கியும் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், உயர்தரப் பொருள் பிரித்தலை உறுதி செய்வதற்காக, ஆவியாக்கியின் கட்டமைப்பு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது அவசியமாகும். கூடுதலாக, பொருள் போக்குவரத்து அமைப்பு உள்ளது. இது மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்பாட்டிற்கு உயிர்நாடியாகச் செயல்படுகிறது. மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் அதன் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்யவும் இந்த அமைப்புக்கு மேலும் மேம்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.

II. மூலக்கூறு வடித்தலின் கோட்பாடுகளும் பண்புகளும்

1. அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

மரபுசார் காய்ச்சிவடித்தல் என்பது ஆவி-திரவ சமநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் கூறுகளுக்கு இடையேயான சார்பு ஆவியாகும் தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகளுடன் இணைந்து, கலவையின் கொதிநிலை வெப்பநிலையில் பிரித்தெடுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மறுபுறம், மூலக்கூறு காய்ச்சிவடித்தல் என்பது, வெவ்வேறு பொருட்களின் மூலக்கூறு இயக்கத்தின் சராசரி தடையற்ற பாதையில் உள்ள வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், உயர் வெற்றிடத்தில் பொருட்களுக்கு இடையேயான பிரித்தெடுத்தலை அடைகிறது. மூலக்கூறு காய்ச்சிவடித்தல் என்பது ஒரு உயர் வெற்றிடக் காய்ச்சிவடித்தல் செயல்முறையாகும், இதில் பிரித்தெடுத்தல் பொருட்களின் கொதிநிலைக்குக் கீழே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இதனை முற்றிலும் சமநிலையற்ற காய்ச்சிவடித்தல் செயல்முறையாக ஆக்குகிறது. மூலக்கூறு காய்ச்சிவடித்தலின் செயல்பாட்டின் போது, ​​இலேசான கூறு மூலக்கூறுகள் ஒரு பெரிய சராசரி தடையற்ற பாதையையும், அதே சமயம் கனமான கூறு மூலக்கூறுகள் ஒரு சிறிய சராசரி தடையற்ற பாதையையும் கொண்டுள்ளன. ஆவியாதல் பரப்பிலிருந்து ஒரு ஒடுங்கும் பரப்பானது, இலேசான கூறு மூலக்கூறுகளின் சராசரி தடையற்ற பாதையை விடக் குறைவான தூரத்திலும், கனமான கூறு மூலக்கூறுகளின் சராசரி தடையற்ற பாதையை விட அதிகமான தூரத்திலும் வைக்கப்பட்டால், இலேசான கூறு மூலக்கூறுகள் ஒடுங்கும் பரப்பின் மீது விழுந்து ஒடுங்கும். இது அவற்றின் மூலக்கூறு இயக்கத்தின் இயங்கு சமநிலையைக் குலைத்து, அவை தொடர்ந்து வெளியேறக் காரணமாகிறது. இதற்கிடையில், ஒடுங்கும் பரப்பை அடைய முடியாத கனமான கூறு மூலக்கூறுகள், அசல் திரவப் பரப்பிற்குத் திரும்பி, விரைவாக ஒரு இயக்கச் சமநிலையை அடைகின்றன. இவ்வாறு, கலவையில் உள்ள வெவ்வேறு கூறுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன.

2. மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் இயக்கக் கொள்கைகளின் அடிப்படையில், பல பண்புகளைச் சுருக்கமாகக் கூறலாம். முதலாவதாக, வழக்கமான வடித்தலைப் போலல்லாமல், மூலக்கூறு வடித்தலின் பிரித்தல் செயல்முறைக்கு உயர்-வெப்பநிலை சூழல் தேவையில்லை. ஏனெனில், மூலக்கூறு வடித்தல் பிரித்தலுக்கு முதன்மையாக மூலக்கூறு இயக்கத்தையே சார்ந்துள்ளது, கொதிநிலைகளைச் சார்ந்து அல்ல. எனவே, நடைமுறைச் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை கொதிநிலைக்குக் கீழே வைத்திருக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமான வடித்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மூலக்கூறு வடித்தலுக்குக் குறைந்த அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தக் குறைப்பு கொதிநிலையைக் குறைக்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பத்திற்குத் தேவையான வெப்பநிலை கொதிநிலையை அடையத் தேவையில்லை என்பதால், மூலக்கூறு வடித்தலின் இயக்க வெப்பநிலை தவிர்க்க முடியாமல் வழக்கமான வடித்தலை விடக் குறைவாகவே இருக்கும். மூலக்கூறு வடித்தல் என்பது பல நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு சமநிலையற்ற வடித்தல் செயல்முறையாகும். முதலாவது குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை. மூலக்கூறு வடித்தலில், நீராவி மூலக்கூறுகள் திரவ நிலையில் இருந்து வெளியேறினால், கொதிநிலையை அடையாமலேயே பிரித்தலை அடைய முடியும். மற்றொரு நன்மை குறைந்த இயக்க அழுத்தம். போதுமான அளவு பெரிய சராசரி தடையற்ற பாதையைப் பெற, வடித்தல் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும். மூலக்கூறு வடித்தல் உபகரணங்கள் எளிமையானவை மற்றும் உள் அழுத்த வீழ்ச்சி குறைவாக இருப்பதால், அதிக வெற்றிடத்தை அடைய முடியும். அடுத்தது குறுகிய வெப்பமூட்டும் நேரம். மூலக்கூறு வடித்தல் கொள்கையின் அடிப்படையில், ஆவியாதல் பரப்பிலிருந்து வெளியேறும் இலகு மூலக்கூறுகள், கிட்டத்தட்ட எந்த மோதல்களும் இன்றி ஆவி சுருங்கும் பரப்பை அடைகின்றன. இதன் விளைவாக, வெப்பமூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது. மேலும், பிரித்தெடுக்கும் திறனும் அதிகமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், மூலக்கூறு வடித்தல் செயல்பாடு பல நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். முதலாவதாக, இலகு மற்றும் கனமான கூறு மூலக்கூறுகளின் சராசரி தடையற்ற பாதைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேறுபாடு இருக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, ஆவியாதல் பரப்பிற்கும் ஆவி சுருங்கும் பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரம், இலகு கூறு மூலக்கூறுகளின் சராசரி தடையற்ற பாதையை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமான வடித்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மூலக்கூறு வடித்தலுக்குப் பல சிறந்த நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் சில வரம்புகளும் உள்ளன. மூலக்கூறு வடித்தலுக்கு உயர் வெற்றிடத்தில் பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படுவதால், இதற்கு ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களும், உயர் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் அவசியமாகின்றன.

III. டைகிளிசரைடுகளின் நொதிவழித் தொகுப்பு

1. எஸ்டராக்கம்

எஸ்டரிஃபிகேஷன் செயல்முறையானது, கிளிசரால் மற்றும் தனி கொழுப்பு அமிலங்களை மூலப்பொருட்களாகவும், லிப்பேஸை ஒரு வினையூக்கியாகவும் பயன்படுத்தி DAG (டைகிளிசரைடுகளை) உற்பத்தி செய்கிறது. எஸ்டரிஃபிகேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​TAG (டிரைகிளிசரைடுகள்) மற்றும் MAG (மோனோகிளிசரைடுகள்) போன்ற துணை விளைபொருட்கள் உருவாகின்றன. எஸ்டரிஃபிகேஷன் வினையில் உருவாகும் நீர், வினையின் முன்னேற்றத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், லிப்பேஸின் செயல்பாட்டையும் குறைக்கிறது. எனவே, பொருத்தமான நீர் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவாக, கிளிசராலுடன் எஸ்டரிஃபிகேஷன் செய்வதற்குப் போதுமான தனி கொழுப்பு அமிலங்களை வழங்குவதற்காக, வழங்கப்படும் தனி கொழுப்பு அமிலங்களின் அளவு கிளிசராலின் அளவை விட அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் அது மிகையாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் வினையின் முடிவில் அதை அகற்றுவது கடினமாக இருக்கலாம் அல்லது அதிக அமிலத்தன்மை காரணமாக லிப்பேஸின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம். நேரடி எஸ்டரிஃபிகேஷன் முறையானது, குறைந்த வினை நேரம், அதிக விளைபொருள் தூய்மை மற்றும் எளிய வினைப் படிகள் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், தனி கொழுப்பு அமிலங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பதால், நேரடி எஸ்டரிஃபிகேஷன் முறையின் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

2. பகுதி நீராற்பகுப்பு

பகுதி நீராற்பகுப்பு முறையில், TAG ஆனது நீர் மற்றும் நொதியுடன் வினைபுரிந்து DAG, MAG, மற்றும் FFA (கட்டற்ற கொழுப்பு அமிலங்கள்) ஆகியவற்றின் கலவையைப் பெறுகிறது. பின்னர், மூலக்கூறு வடித்தல் மூலம் நீர், MAG, FFA, மற்றும் எஞ்சிய TAG ஆகியவற்றை அகற்றுவதன் மூலம் உயர் தூய்மையான DAG பெறப்படுகிறது. பகுதி நீராற்பகுப்பு முறையானது ஒரு எளிய வினை செயல்முறையையும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை நீரை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது எண்ணெயின் தரத்தைக் குறைக்கக்கூடும், குறிப்பாக பல்நிறைவுறா கொழுப்பு அமிலங்கள் அதிக அளவில் உள்ள எண்ணெய்களில். வினை நிகழ்வதற்கு முன்பு, கொழுப்புப் பொருளில் நீரின் கரைதிறன் முதலில் வினை வேகத்தைப் பாதிக்கிறது. எனவே, வினைபடுபொருள்களின் பரஸ்பர கரைதிறனை அதிகரிக்கவும் DAG-இன் விளைச்சலை மேம்படுத்தவும், பகுதி நீராற்பகுப்பு வினையில் கரிமக் கரைப்பான்கள் அல்லது சர்பாக்டான்ட்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

3. கிளிசரோலிசிஸ்

DAG-ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கு கிளிசரோலிசிஸ் மிகவும் சிக்கனமான முறையாகும். நொதிய கிளிசரோலிசிஸ் முறையானது, TAG மற்றும் கிளிசரால் ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி, லிப்பேஸ் நொதியின் வினையூக்கத்தின் கீழ் DAG-ஐ உற்பத்தி செய்கிறது. கிளிசரோலிசிஸ் செயல்முறையின் போது, ​​கிளிசரால் லிப்பேஸின் வினைபுரியும் தளத்தில் ஒட்டிக்கொண்டு அதன் வினையூக்கச் செயல்பாட்டைப் பாதிப்பதைத் தடுப்பதற்காக, கிளிசரால் படிப்படியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. பகுதி நீராற்பகுப்பு முறையைப் போலவே, கிளிசரால் மற்றும் எண்ணெய்கள்/கொழுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கலக்கமுடியாமைச் சிக்கலைச் சமாளிப்பதற்காக, சில சமயங்களில் உணவுத் தரத்திலான சர்பாக்டான்ட்கள் கிளிசரோலிசிஸ் வினையில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

4. டிரான்ஸ்எஸ்டெரிஃபிகேஷன்

டிரான்ஸ்எஸ்டரிஃபிகேஷன் முறையானது, TAG மற்றும் MAG-ஐ மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி, லிப்பேஸ் நொதியின் வினையூக்கத்தின் கீழ் DAG-ஐ உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த டிரான்ஸ்எஸ்டரிஃபிகேஷன் முறையில் இரண்டு படிகள் உள்ளன: முதலில், TAG-இன் நீராற்பகுப்பு வினை, பின்னர் நீராற்பகுக்கப்பட்ட TAG-இலிருந்து பெறப்பட்ட லிப்பேஸுக்கும் MAG-க்கும் இடையேயான எஸ்டரிஃபிகேஷன் வினை. நீராற்பகுப்பு மற்றும் எஸ்டரிஃபிகேஷன் ஆகிய இரண்டு படிகளுக்கும் இடையேயான சமநிலை முக்கியமானது மற்றும் ஒரு சவாலானதுமாகும். மேலும், MAG-இன் அதிக விலை, தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இல்லை.

IV. டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்துவதில் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

DAG (டைகிளிசரைடுகள்) என்பது ஒரு புதிய வகை ஆரோக்கிய எண்ணெய் ஆகும், ஆனால் இயற்கை எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளில் இதன் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. மேலும், செயற்கையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட டைகிளிசரைடுகளின் மூலப் பொருளில் பல துணைப் பொருட்களும் அடங்கியுள்ளன. எனவே, டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் என்பது டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறையில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு புதிய மற்றும் திறமையான பிரித்தல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும். இது வெவ்வேறு பொருட்களின் மூலக்கூறு இயக்கத்தின் சராசரி தடையற்ற பாதையில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி பிரித்தல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைகிறது. இது குறைந்த வடித்தல் வெப்பநிலை, குறைந்த வெப்பமூட்டும் நேரம், அதிக பிரித்தல் திறன், மாசுபடாத தன்மை மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது குறிப்பாக அதிக கொதிநிலை, வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும் இயற்கை பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கும் தூய்மைப்படுத்துவதற்கும் ஏற்றது. இந்த முறை வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும் கூறுகளின் வெப்பச் சிதைவைத் திறம்படத் தவிர்க்கும். அதிக கொதிநிலை அல்லது கொதிநிலைகளில் சிறிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பிரிக்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்துவதில் இதற்கு பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் உள்ளன. இருப்பினும், டைகிளிசரைடுகளைத் தூய்மைப்படுத்துவதற்கு மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதில் சில சிக்கல்களும் உள்ளன. உதாரணமாக, மூலக்கூறு வடித்தல் உபகரணங்களுக்கு உயர் அடைப்புத் திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அவை விலை உயர்ந்தவை. தற்போது, ​​தொடர்புடைய எந்தத் தொழில்நுட்பமும் இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க இயலவில்லை, மேலும் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்துடன் புதிய வகை தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை ஒருங்கிணைப்பது அவசியமாகிறது.

சுருக்கமாக, மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் நம்பகத்தன்மை நடைமுறையில் முழுமையாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது பசுமை நுண் வேதியியல் பொறியியலின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும். மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம், அது தொடர்பான தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையதாக இருப்பதால், மூலக்கூறு வடித்தலின் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு அடித்தளத்தை அமைக்கும் வகையில், சீனா நிறுவனங்கள், அமைப்புகள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்களுக்கு இடையே விரிவான தொழில்நுட்பப் பரிமாற்றங்களையும் ஒத்துழைப்பையும் மேலும் வலுப்படுத்த வேண்டும். இயற்கை மருந்துகளைப் பிரிப்பதிலும் சுத்திகரிப்பதிலும் மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இயற்கை மருந்துகளைப் பிரிப்பதிலும் சுத்திகரிப்பதிலும் இது பெருகிய முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

மூலக்கூறு வடித்தல் தொழில்நுட்பம் அல்லது அது தொடர்பான துறைகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தாலோ, அல்லது மேலும் அறிந்துகொள்ள விரும்பினாலோ, தயங்காமல் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் தொழில்முறை குழு. உங்களுக்கு மிக உயர்ந்த தரமான சேவையை வழங்குவதில் நாங்கள் அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளோம்.முழுமையான தீர்வுகள்.