உணவு உறைவிப்பான் உலர்த்தியை திறம்பட பராமரிப்பது எப்படி

உணவின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்த நுகர்வோரின் எதிர்பார்ப்புகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களும் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. உறைநிலை உலர்த்தல் தொழில்நுட்பமானது, ஊட்டச்சத்து, நிறம், சுவை மற்றும் அதன் தன்மையைப் பாதுகாத்து, உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பான, அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட மற்றும் உயர்தரமான உணவுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

ஒரு உணவு உறைநிலை உலர்த்தி, உணவில் உள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற குறைந்த வெப்பநிலை உறைதல் மற்றும் வெற்றிட பதங்கமாதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உறைநிலை உலர்த்தும் உபகரணங்கள் ஒரு கணிசமான முதலீடாகும். முறையான பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், நீண்ட கால உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

அப்படியானால், ஒரு உணவு உறைவிப்பான் உலர்த்தியைத் திறம்படப் பராமரிப்பது எப்படி?

1. உபகரணத்தின் வெளிப்புறத்தையும் உட்புறத்தையும் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

இயக்கத்தின் போது, ​​இயந்திரம், தட்டுகள், உலர்த்தும் அறை, குளிர் பொறி மற்றும் அது தொடர்பான பாகங்களில் ஈரப்பதம், தயாரிப்பு எச்சங்கள், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் சேரக்கூடும்.

எனவே, உறைவிப்பான் உலர்த்தியின் வெளிப்புறமும் உட்புறமும் தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டுகள் மற்றும் உலர்த்தும் அறை உள்ளிட்ட உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகள், ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்குப் பிறகும் உணவு சுகாதாரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

சுத்தமான, மென்மையான துணியையும், உபகரண உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருத்தமான துப்புரவுப் பொருட்களையும் பயன்படுத்தவும். மின் பாகங்கள், கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள், வெற்றிட இணைப்புகள் அல்லது பிற உணர்திறன் மிக்க பகுதிகளில் அதிகப்படியான நீர் புகுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது அரிப்பு அல்லது மின் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சுத்தம் செய்வதற்கு முன், சாதனத்தை அணைத்து, மின்சார இணைப்பைத் துண்டித்து, பாதுகாப்பான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்குத் திரும்ப அனுமதிக்க வேண்டும்.

2. வடிகட்டிகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து மாற்றவும்.

வடிகட்டிகள், தூசி, எண்ணெய் மூடுபனி, துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அமைப்பின் முக்கிய பாகங்களுக்குள் நுழைவதையோ அல்லது வெளியேறுவதையோ தடுக்க உதவுகின்றன.

வடிகட்டி அடைபட்டால், காற்றோட்டம் தடைபட்டு, உபகரணத்தின் செயல்திறன் குறையக்கூடும். அதுமட்டுமின்றி, காற்றோட்டம், குளிரூட்டல் அல்லது வெற்றிடக் கூறுகளின் மீதான சுமையையும் இது அதிகரிக்கக்கூடும்.

வடிகட்டிகள் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சேதமடைந்த, அதிக மாசுபட்ட அல்லது அடைபட்ட வடிகட்டிகள், உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த பராமரிப்பு அட்டவணைப்படி மாற்றப்பட வேண்டும்.

சரியான வடிகட்டி வகை மற்றும் அதை மாற்றும் கால இடைவெளி ஆகியவை உறைவிப்பான் உலர்த்தியின் கட்டமைப்பு, செயல்படும் சூழல், பொருளின் பண்புகள் மற்றும் இயக்க அதிர்வெண் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

3. மின்சார கேபிள்கள் மற்றும் மின் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்

நீண்டகாலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மின்சார கேபிள்கள், பிளக்குகள், முனையங்கள் மற்றும் மின் வடங்கள் தேய்ந்துபோகலாம், தளர்ந்து போகலாம் அல்லது பழைமையடையலாம். இந்தப் பிரச்சனைகள் உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையைப் பாதித்து, மின்சாரப் பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கக்கூடும்.

இயக்குபவர்கள் தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டியவை:

• மின்சார கேபிள்கள் மற்றும் பிளக்குகள்
• மின் முனையங்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்
• தரை இணைப்புகள்
• கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் வயரிங்
• அவசர நிறுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள்

சேதமடைந்த கேபிள் அல்லது தளர்வான மின் இணைப்பு ஏதேனும் இருந்தால், அது தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தில் மின்சாரம் இருக்கும்போது மின் பராமரிப்புப் பணிகளைச் செய்யக்கூடாது.


4. நல்ல வெற்றிட அடைப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும்

வெற்றிட அடைப்புச் செயல்திறன் என்பது, உறைவித்தல் உலர்த்தல் திறனைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

உலர்த்தும் அறை, கதவு முத்திரை, குழாய் இணைப்பு, வால்வு அல்லது வெற்றிடக் குழாயில் கசிவு ஏற்பட்டால், அமைப்புக்குள் காற்று நுழையக்கூடும். இது தேவையான வெற்றிட அளவை அடைவதைக் கடினமாக்கி, உலர்த்தும் சுழற்சியை நீட்டித்து, ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரித்து, பொருளின் தரத்தைக் குறைக்கும்.

சீலிங் கதவு, சிலிக்கான் சீலிங் வளையம், வெற்றிடக் குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் இணைப்புகள் ஆகியவை தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். சீலிங் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும், உணவு எச்சங்கள், தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பௌதீக சேதங்கள் இல்லாமலும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பழுதடைந்த, விரிசல் விட்ட, உருக்குலைந்த அல்லது கடினமான சீல் வளையங்களை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பில், குறிப்பாக வர்த்தக மற்றும் தொழில்துறை உறைவிப்பான் உலர்த்திகளுக்கு, வெற்றிடக் கசிவு சோதனையையும் சேர்த்துக்கொள்ள வேண்டும்.

5. வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் வெற்றிட பம்ப் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளவும்.

நகரும் பாகங்களுக்கும் வெற்றிட அமைப்புகளுக்கும் வழக்கமான பரிசோதனையும் பராமரிப்பும் தேவை.

எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடப் பம்புகளுக்கு, இயக்குபவர்கள் வெற்றிடப் பம்பு எண்ணெயின் அளவு, நிறம், பாகுத்தன்மை மற்றும் மாசுபட்ட நிலை ஆகியவற்றைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். பம்பு எண்ணெய், இயக்க நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி மாற்றப்பட வேண்டும்.

பம்ப் எண்ணெய் கலங்கலாகவோ, கருமையாகவோ, நீர்மமாகவோ மாறினால், அது பம்ப் செய்யும் திறனைக் குறைத்து, இறுதி வெற்றிட அளவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

மற்ற நகரும் அல்லது இயந்திர பாகங்களுக்கு, பொருத்தமான மசகு எண்ணெய்களைக் கொண்டு மட்டுமே, உபகரணக் கையேட்டில் உள்ளபடி மசகு இட வேண்டும். அதிகப்படியான அல்லது தவறான மசகு இடுதல், மாசுபடுதலையோ அல்லது பாகச் சேதத்தையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.

எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிடப் பம்புகளுக்கும் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது, இருப்பினும் அவற்றின் பராமரிப்புத் தேவைகள் எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்ட பம்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

6. உபகரணங்களுக்குள் அந்நியப் பொருட்கள் நுழையாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

உலர்த்தும் அறை, குளிர் பொறி, வெற்றிடக் குழாய், அமுக்கி காற்றோட்டப் பகுதி அல்லது இயந்திர பாகங்களுக்குள் அந்நியப் பொருட்கள் நுழைய ஒருபோதும் அனுமதிக்கக் கூடாது.

இயந்திரத்தில் ஏற்றுவதற்கு முன், மூலப்பொருள், தட்டுகள் மற்றும் அறையைக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். பேக்கேஜிங் துண்டுகள், கருவிகள், உலோகப் பாகங்கள், துணி இழைகள் மற்றும் பிற பொருள்கள் உபகரணங்களைச் சேதப்படுத்தலாம், குழாய்களை அடைக்கலாம், உணவை அசுத்தப்படுத்தலாம் அல்லது வெற்றிடச் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.

இயக்குபவர்கள் அதற்கென உள்ள கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நிலையான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இயக்க நடைமுறை குறிப்பாக அனுமதித்தால் தவிர, இயந்திரம் இயங்கும்போது அதைத் தட்டவோ, மாற்றியமைக்கவோ அல்லது திறக்கவோ கூடாது.

7. குளிர் பொறியை முறையாகப் பனி நீக்கி, நீரை வெளியேற்றவும்.

உறைவித்தல் உலர்த்தலின் போது, ​​உணவிலிருந்து வெளிப்படும் நீராவி, குளிர் பொறியில் பனிக்கட்டியாகப் பிடிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சிக்குப் பிறகும், தேங்கியுள்ள பனிக்கட்டியை முழுமையாக உருக்கி வெளியேற்ற வேண்டும்.

குளிர் பொறி முழுமையாக உருகுவதற்கு முன்பே ஒரு புதிய தொகுப்பைத் தொடங்குவது, பனிக்கட்டி பிடிக்கும் திறனையும் வெற்றிட நிலைத்தன்மையையும் குறைக்கக்கூடும். எஞ்சிய நீர் சுகாதாரப் பிரச்சனைகளையும் ஏற்படுத்தலாம் அல்லது அடுத்த உலர்த்தும் சுழற்சியைப் பாதிக்கலாம்.

பனியை அகற்றிய பிறகு, குளிர் பொறியை சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும். மேலும், வடிகால் குழாய் மற்றும் வால்வு அடைபடாமல் அல்லது கசியாமல் இருப்பதை இயக்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.

8. பதிவேடு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரவு

ஒரு பராமரிப்புப் பதிவேடு, கடுமையான கோளாறு ஏற்படுவதற்கு முன்பே, உணவுத் தொழிற்சாலைகள் உபகரணங்களின் அசாதாரண செயல்பாட்டைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

முக்கியமான தகவல்களில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

• · செயல்படும் நேரம்
• · வெற்றிட நிலை
• · குளிர் பொறி வெப்பநிலை
• · அடுக்கு வெப்பநிலை
• · உலர்த்தும் சுழற்சியின் கால அளவு
• · வெற்றிட பம்ப் எண்ணெய் மாற்றுதல்
• · வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்
• · சீல் பரிசோதனை
• · எச்சரிக்கை மற்றும் கோளாறு வரலாறு
• · பாகங்கள் மாற்றுதல்

வணிக மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, இந்தப் பதிவுகள் செயல்முறைத் தடமறிதல், தடுப்புப் பராமரிப்பு, தர மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தித் திட்டமிடல் ஆகியவற்றுக்கும் துணைபுரிகின்றன.

9. தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்

இயந்திரம் பழுதடைந்த பிறகு மட்டுமே பராமரிப்புப் பணிகளைத் தொடங்கக்கூடாது. ஒரு தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணையானது, உற்பத்தித் தடைகளைக் குறைத்து, உபகரணத்தின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

தினசரி சோதனைகளில் அறையின் தூய்மை, அடைப்பின் நிலை, வெற்றிடப் பம்பின் எண்ணெய் அளவு, வடிகால் மற்றும் அசாதாரண இரைச்சல் ஆகியவை அடங்கும்.

மாதாந்திர அல்லது குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் சோதனைகளில் வடிகட்டிகள், வால்வுகள், மின் இணைப்புகள், குளிரூட்டும் செயல்திறன், சென்சார்கள், வெற்றிடக் கசிவு மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கலாம்.

வருடாந்திர பராமரிப்பில், குளிர்பதன அமைப்பு, வெற்றிட அமைப்பு, வெப்பமூட்டும் அமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் ஆகியவற்றின் முழுமையான ஆய்வு அடங்கியிருக்கலாம்.

துல்லியமான கால அட்டவணையானது, இயக்க அதிர்வெண், பதப்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள், உற்பத்திச் சூழல் மற்றும் உபகரண மாதிரி ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

முடிவு

உணவு உறைநிலை உலர்த்தி என்பது, உறைநிலையில் உலர்த்தப்பட்ட பழங்கள், காய்கறிகள், இறைச்சி, கடல் உணவுகள், உடனடி உணவுகள், செல்லப்பிராணி உணவு, புரோபயாடிக்குகள், ஊட்டச்சத்துப் பொடிகள், மூலிகைப் பொருட்கள் மற்றும் பிற உயர் மதிப்புள்ள பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான கருவியாகும்.

முறையற்ற செயல்பாடு அல்லது போதிய பராமரிப்பின்மை, பொருளின் தரத்தைக் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரித்து, உபகரணங்களின் ஆயுளைக் குறைத்து, உற்பத்தியைத் தடைசெய்யக்கூடும். எனவே, வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், சீல் பரிசோதனை, வெற்றிட பம்ப் பராமரிப்பு, மின்சாரச் சோதனைகள், குளிர் பொறியில் உள்ள பனியை அகற்றுதல் மற்றும் தடுப்புப் பராமரிப்பு ஆகியவை இன்றியமையாதவை.

BOTH நிறுவனம் ஆய்வக, வர்த்தக, முன்னோட்ட அளவிலான மற்றும் தொழில்துறைக்கான உறைநிலை உலர்த்திகளையும், அத்துடன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உறைநிலை உலர்த்தப்பட்ட உணவு உற்பத்தித் தொடர்களையும் வழங்குகிறது. உபகரணத் தேர்வு, மூலப்பொருள் சோதனை, உறைநிலை உலர்த்தும் செயல்முறை மேம்பாடு, செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல், பராமரிப்பு ஆதரவு, OEM/ODM தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் ஆய்வகச் சோதனைகளிலிருந்து தொழில்துறை உற்பத்தி வரையிலான விரிவாக்கத் திட்டமிடல் ஆகியவற்றில் நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும்.

மூலிகை எண்ணெய்கள், மீன் எண்ணெய், வைட்டமின்கள், தாவரச் சாறுகள் அல்லது வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பிற திரவப் பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட திட்டங்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத் தீர்வின் ஒரு பகுதியாக, BOTH நிறுவனமும் மூலக்கூறு வடித்தல் அமைப்புகளை வழங்க முடியும்.

உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி அளவு என்ன? விரிவாக்கம் செய்யத் திட்டமிட்டுள்ளீர்களா? ஒரு தொகுதிக்கு அல்லது ஒரு நாளைக்கு உங்களுக்கு எவ்வளவு கொள்ளளவு தேவைப்படுகிறது?

உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உறைபனி உலர்த்தல் மற்றும் பராமரிப்புத் தீர்வைப் பெற, BOTH பொறியாளரிடம் பேசுங்கள்.