பல நிலைகள் குறுகிய பாதை துடைக்கப்பட்ட பட மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரம்
பாரம்பரிய வடிகட்டுதல் | குறுகிய பாதை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் |
கொதிநிலை வேறுபாடுகள் | மூலக்கூறு இயக்கத்தின் சராசரி கட்டற்ற பாதை வேறுபாடு |
சாதாரண அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடம் | அதிக வெற்றிடம் (பொதுவாக 10~0.1Pa) |
கொதிநிலையை விட உயர்ந்தது | கொதிநிலையை விடக் குறைவு (சுமார் 50~100℃) |
நீண்ட | குறுகியது (பொதுவாக பல வினாடிகள்) |
குறைந்த | உயர் |
சாதாரண பொருள் | வெப்ப உணர்திறன் பொருள் |

● இயக்க வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது (கொதிநிலையை விடக் குறைவு), அதிக வெற்றிடத்துடன் (சுமை ≤1Pa இல்லை), வெப்ப நேரம் குறைவாக உள்ளது (பல வினாடிகள்), இதனால் வெப்பச் சிதைவு ஏற்படாது மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் திறன் அதிகமாக உள்ளது. குறிப்பாக, இது அதிக கொதிநிலை, வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
● குறைந்த மூலக்கூறு பொருள் (துர்நாற்றம் நீக்குதல்), கனமான மூலக்கூறு பொருள் (நிறமாற்றம்) மற்றும் கலவையின் அசுத்தங்களை நீக்குதல்.
● மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு இயற்பியல் பிரிப்பு ஆகும், இது பிரிக்கப்பட்ட பொருட்களை மாசுபாட்டிலிருந்து தடுக்கிறது, குறிப்பாக இயற்கை பிரித்தெடுத்தலின் அசல் தரத்தை பராமரிக்கிறது.
● தனித்துவமான முனைகளைக் கொண்ட எண்ணெய் பரவல் பம்ப் மிக அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பின்புற அழுத்தம் 160 Pa க்கும் அதிகமாக அடையலாம், ஆற்றல் திறன் விகிதம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.



விண்ணப்பம் | வழக்கமான பொருள் |
தினசரி பயன்பாட்டு இரசாயனத் தொழில் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் | பல்வேறு எண்ணெய்கள் மற்றும் அத்தியாவசிய எண்ணெய்கள்,ரோஸ்மேரி அத்தியாவசிய எண்ணெய், லானோலின், லானோனால், இயற்கை தாவர சாறுகள், புரத ஹைட்ரோலைசேட், கிருமி நாசினிகள் போன்றவை. |
மருந்து | அமினோ அமில எஸ்டர்கள், குளுக்கோஸ் வழித்தோன்றல்கள், சோலனெசால்,பெரில்லா ஆல்கஹால்/ டைஹைட்ரோ கம்மினில் ஆல்கஹால், லைகோபீன், பூண்டு எண்ணெய்/ நெர்வோனிக் அமிலம்/ செலாகோலிக் அமிலம், டெர்பெனாய்டு,மூலிகை எண்ணெய், தொகுப்பு மற்றும் இயற்கை வைட்டமின்கள் (வைட்டமின் ஏ, வைட்டமின் ஈ,டோகோபெரோல், β கரோட்டின்),பனை எண்ணெய் / கரோட்டினாய்டு / கரோட்டினாய்டு, முதலியன. |
சேர்க்கைகள் | கொழுப்பு அமிலங்கள்/FFA மற்றும் அவற்றின் வழித்தோன்றல்கள்,மீன் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு/Ω-3/DHA+EPA, ஸ்குவாலீன்,அரிசி தவிடு எண்ணெய்,பெரில்லா விதை எண்ணெய்/α-லினோலெனிக் அமிலம், தேங்காய் எண்ணெய்/C8 எண்ணெய்/MCT எண்ணெய், பல்வேறு சுவைகள், மசாலாப் பொருட்கள், முதலியன. |
பிளாஸ்டிக் சேர்க்கை | எபோக்சி பிசின், பினாலிக் பிசின், ஐசோசயனேட், பிளாஸ்டிசைசர், அக்ரிலேட், பாலிதர், ஓலிஃபின் ஆக்சைடு போன்றவை. |
பூச்சிக்கொல்லி மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்படும் முகவர் | பெர்மெத்ரின், பைபரோனைல் பியூடாக்சைடு, ஒமெத்தோயேட், அல்கைல் பாலிகிளைகோசைடு/ஏபிஜி, எருசில் அமைடு, ஓலியாமைடு, முதலியன. |
கனிம எண்ணெய் | செயற்கை மசகு எண்ணெய் மற்றும் மசகு எண்ணெய், பரோலின், தார், நிலக்கீல்/பிட்ச், கழிவு எண்ணெய் மீட்பு போன்றவை. |
குறிப்பு: தடித்த எழுத்துருவைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும்.
1) மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரத்தின் செயல்முறை திறனை எது தீர்மானிக்கிறது?
முக்கிய தீர்மானிப்பவர் ஆவியாதல் பகுதி, இது திறமையான ஆவியாதல் பகுதி/EEA என்று அழைக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, நாம் 0.1M²~30 M² இலிருந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
பின்னர், வெற்றிட நிலை மற்றும் உணவளிக்கும் பொருளின் பண்புகள் செயல்முறை திறனையும் பாதிக்கின்றன. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை திறனை வரையறுக்க உணவளிக்கும் பொருளின் வேறுபாட்டை நாம் புறக்கணிக்க வேண்டுமா, அது நடைமுறைக்கு மாறானது.
கோட்பாட்டளவில், செயலாக்க திறன் பின்வருமாறு: ஒரு சதுர மீட்டருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு உணவளிக்கும் விகிதம் 50-60KG ஆகும் (உதாரணமாக 2 சதுர மீட்டருக்கு மேல் உள்ள உபகரணங்களை எடுத்து, வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளின்படி)
2) நமக்கு ஏன் பல நிலை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரம் தேவை, ஒற்றை நிலை ஒன்றிலிருந்து இதற்கு என்ன வித்தியாசம்?
உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இயந்திரம் ஒரு நிலையிலிருந்து பல நிலைகள் வரை மாறுபடும்' (ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு ஆவியாக்கி மற்றும் தொடர்புடைய துணை வசதிகள்). நிலைகள் தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வேலைப் பணிகளும் வேறுபட்டவை. வாசனை நீக்கம், வெவ்வேறு கூறுகளை பிரித்தெடுத்தல் அல்லது படிப்படியாக தயாரிப்பு தூய்மையை அதிகரித்தல் போன்றவை.
அதுமட்டுமின்றி, பல நிலை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரம் வெற்றிட நிலையின் சமநிலையை அடைய முடியும். இது ஒரு பாஸ் மூலம் அதிக தயாரிப்பு தூய்மையை அடைய முடியும். அதே நேரத்தில், ஒரு நிலைக்கு பல பாஸ்கள் தேவைப்படும் மற்றும் ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். அதனால்தான் ஒற்றை நிலை இயந்திரம் பொதுவாக ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு அல்லது பைலட் அளவிலான உற்பத்தியில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், பல நிலை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரம் வணிக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) ஒரு எண்டர் பயனராக, பல நிலை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
செயலாக்கத் திறன் ஆவியாதல் பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. தயாரிப்பு பண்புகள் உற்பத்திப் பொருளை (ஏதேனும் அரிப்பு உள்ளதா, முதலியன) தீர்மானிக்கிறது. பிரிப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் அடைய வேண்டிய தேவை நிலைகள் மற்றும் உள்ளமைவை தீர்மானிக்கிறது (ஸ்கிராப்பர் வடிவமைப்பு, வெற்றிட உள்ளமைவு, குளிர் பொறி, குளிர்பதன சக்தி, வெப்பமூட்டும் சக்தி போன்றவை).
எனவே, பல நிலை மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் இயந்திரம் என்பது ஒரு தனிப்பயன் தயாரிப்பு ஆகும். ஒரு உற்பத்தியாளராக, அதை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் பொருளைப் பற்றிய நல்ல புரிதல் இருக்க வேண்டும்.
அதிர்ஷ்டவசமாக, எங்களிடம் ஒரு சிறந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழுவும், உங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் உங்கள் தேவையைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களும் உள்ளனர். சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, நாங்கள் ஒரு குறுகிய பாதை வடிகட்டுதல் சோதனை சேவையையும் வழங்குகிறோம்.
4) இது ஒரு ஆயத்த தயாரிப்பு இயந்திரமா?
ஆமாம்! இது ஹீட்டர், சில்லர் மற்றும் வெற்றிடம் போன்ற அனைத்து துணை வசதிகளுடன் வரும் ஒரு ஆயத்த தயாரிப்பு இயந்திரம்.